Notre pôle qualité

Le Pôle Qualité du Laboratoire Lescuyer garantit la conformité, la fiabilité et la sécurité de l’ensemble des compléments alimentaires, en veillant au respect des normes et à l’amélioration continue au service de la santé des consommateurs.

De la plante au comprimé, partons à la découverte ensemble du quotidien de l’équipe qualité et réglementaire du Laboratoire LESCUYER.
Depuis la sélection de l’actif jusqu’au conditionnement en passant par la fabrication, découvrez toutes les étapes de production de nos compléments alimentaires.

Les étapes de fabrication d'un complément alimentaire

Étape 1 : Sélection de l’actif : sourcing

En amont, le pôle Recherche et Développement du Laboratoire LESCUYER identifie les actifs les plus pertinents qui entreront dans la composition de nos compléments alimentaires.
C’est à cette étape qu’intervient le service qualité. Son rôle ? Vérifier que la matière première identifiée respecte le cahier des charges du Laboratoire LESCUYER. On appelle cette étape « la phase de qualification » d’une nouvelle matière : un parcours rigoureux commence alors… Des vérifications documentaires ainsi que des contrôles analytiques vont permettre de valider ou non la matière première.
Dans le cas d’un extrait de plante, les informations suivantes vont être minutieusement vérifiées : l’espèce botanique, l’origine géographique, le niveau de pureté, l’absence de contaminants, l’existence d’un référentiel (Pharmacopée Européenne par exemple), etc. Une fois ces critères vérifiés au niveau documentaire, le pôle qualité décide ou non d’investiguer davantage pour s’assurer des informations transmises. Il peut faire appel à des prestataires analytiques indépendants pour vérifier certains critères.
Une fois ce processus de qualification terminé, la matière première peut être approvisionnée pour les futures productions.

Étape 2 : Réception physique de la matière première

Les fournisseurs et partenaires industriels du Laboratoire LESCUYER sont soumis à un cahier des charges strict. Pour déterminer si une matière première peut être mise en fabrication, elle doit répondre à un certain nombre de critères.
Aussi, de nombreux contrôles sont mis en œuvre pour vérifier la conformité de la matière réceptionnée (on peut citer par exemple : aspect visuel, teneur en principes actifs, niveau de pureté, etc.).
Chaque extrait de plante réceptionné subit une étape préliminaire de quarantaine. Cette étape a pour objectif d’immobiliser et d’isoler la matière tant que tous les contrôles qualité n’ont pas été réalisés.

Si les résultats sont conformes, alors cette matière peut être mise en production ou stockée selon les besoins.
Tous les lots de matières premières doivent être accompagnés d’un certificat d’analyses, véritable carte d’identité qui permet d’assurer la traçabilité. Ce document reprend toutes les caractéristiques essentielles de la matière.

Étape 3 – Le mélange et la mise en fabrication

La fabrication des comprimés n’intervient donc qu’après une multitude d’étapes clés qui permettent de s’assurer en amont de la conformité des matières premières mises en œuvre. La compression constitue une technologie très particulière qui nécessite un véritable savoir-faire. A titre d’illustration, voici les différentes phases relatives à l’étape de production des comprimés. Chaque lot fabriqué se voit attribuer un numéro de lot unique. Ce numéro de lot sera consigné dans le dossier de lot : document exhaustif répertoriant toutes les phases de production (pesée des ingrédients, mélange, temps de mélange, force de compression…) et contrôles qualité ayant eu lieu pendant la fabrication.
De plus, un prélèvement systématique de tous les lots est conservé en échantillothèque (banque de collecte permettant de conserver physiquement chaque matière première en quantité suffisante pour procéder à une nouvelle analyse si besoin). C’est le pôle qualité qui en assure la gestion : identification du lot, référencement et rangement. Ainsi chaque lot est précieusement conservé et permet d’assurer un haut niveau de traçabilité. C’est également à cette étape que sont réalisées les analyses microbiologiques certifiant l’absence de germes pathogènes (flore totale, levures et moisissures). Si les analyses sont conformes alors le lot peut être libéré.

Étape 4 – Conditionnement en piluliers (étape de remplissage et codage)

S’en suit une étape de conditionnement, pendant laquelle les comprimés sont conditionnés c’est-à-dire répartis dans les piluliers selon un nombre déterminé d’unités par pilulier au moyen d’une compteuse qui va contrôler de façon automatique le remplissage. Plusieurs contrôles de poids sont réalisés sur la ligne de conditionnement afin de vérifier les niveaux de remplissage et s’assurer de la conformité du poids de chaque pilulier.
C’est également à cette étape que le numéro de lot et la date de durabilité sont inscrits de manière définitive sur le pilulier, c’est la phase de codage.

Étape 5 – Contrôles de conformité

Avant la mise en circulation des compléments alimentaires, de nouveaux contrôles sont réalisés pour vérifier la conformité produit fini. Le pôle qualité édite un bulletin de conformité. Ce bulletin est disponible pour chaque lot commercialisé.

Étape 6 : Mise en circulation et suivi post-commercialisation

Grâce à tous ces contrôles, nous garantissons la traçabilité alimentaire requise et le respect des principes de sécurité alimentaire.
Ce niveau de maitrise et de traçabilité nous permet d’effectuer un suivi des lots et de gérer les éventuels retours de nos consommateurs.